【志盛威华】燃煤供暖锅炉烟气系统如何防腐？

    燃煤供暖锅炉烟气系统如何防腐？

燃煤供暖锅炉烟气特点及防腐材料

供热系统由供热锅炉、供热管网、用户三部分组成，由供热锅炉产生的蒸汽、热水，通过供热管网供给一个城市或部分区域用于生产和生活所需的热量的方式。供暖锅炉基于安全考虑自2000年以后建筑物采暖以热水为热媒，不允许使用蒸汽锅炉，所以一般我们所说的供暖锅炉指的是常压热水锅炉。供暖锅炉按燃料可分为电供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。电供暖锅炉采用电加热，其无噪音、无废气，且设备及运行费用较低，是环保、清洁的，电供暖锅炉不存在烟气腐蚀，这里重点介绍燃煤锅炉烟气特点及烟气系统防腐材料选择。

供暖锅炉按燃料可分为电供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。这里重点介绍燃煤锅炉烟气特点及烟气系统防腐材料选择。燃煤供暖锅炉以煤为燃料，产生的烟气含有水蒸气及大量腐蚀性气体，如so2、hcl、no2及盐雾等，烟气中有的含有氢氟酸。此外，烟气中还含有大量粉尘颗粒，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10%以上，烟气流速一般都在5米/秒以上，对烟囱内壁冲刷磨损严重。烟气必须经过余热回收、除尘、脱硫脱硝、脱白等排出，流程较长，不同工艺流程的烟气成分不同，对设备造成的腐蚀也不同。

对于锅炉省煤器来说，烟气温度较高，烟气冷凝水较少，冷凝腐蚀相对于较少，而烟气磨蚀及高温腐蚀相对比较严重，可采用zs-911耐磨防水涂料，该涂料选用金属氧化物作为耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作为填充料、定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体、球状石墨粉和钼粉作为表面光滑剂组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，体积密度大，涂层中没有宏观缺陷，多种材料的内应合力大大提高，涂层致密光滑、硬度高、摩擦系数低、附着力好，可保护基材不被颗粒物磨损损耗，长期保护基体。zs-911耐磨防水涂料，其成膜物和填料均为耐高温无机物，耐温可以达到600℃。

烟气进入除尘器，此时烟气温度虽有所下降，但依然未低于烟气的露点温度以下，此时烟气的酸液腐蚀不严重，经过滤袋后烟气进入净气室，此时烟气温度有所下降，会有少量酸性冷凝液形成，尤其在脉冲反冲气体管道入口处冷凝较为严重，此处腐蚀也是较为严重，建议涂刷zs-1041烟气防腐涂料，该涂料采用以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，以微纳米级碳化硅、氮化硼、氧化铝、氧化钛等化学惰性材料为填料，使得涂层形成一个致密涂层，具有优异的抗渗透性和化学惰性，可长期同时耐酸、耐碱腐蚀，特别是冷凝硫酸腐蚀，防渗效果好。

从除尘器出来的烟气进入脱硫塔，用碱性脱硫液吸收和中和so2等酸性气体，此处存在强碱、强酸交替腐蚀，且碱液冲刷和烟气冲刷都比较严重，是整个烟气系统腐蚀zui为严重的设备，防腐涂层必须耐强酸强碱、耐气液冲刷、耐温高、热震性优异，建议采用zs-1041烟气防腐涂料和zs-1042脱硫专用防腐涂料的复合涂层。zs-1041烟气防腐涂料形成致密涂层，具有优异的抗渗透性和化学惰性，可长期同时耐酸、耐碱腐蚀。其中碳化硅、氮化硼、氧化铝等均为高硬度材料，使得涂层具有高硬度和优异的耐磨性。网络聚合物赋予来zs-1041烟气防腐涂料优异的韧性，可耐温度急变，可满足长期工作温度在45~600℃之间波动。

从脱硫塔出来的烟气进入烟道和烟囱，烟气中so2和粉尘的含量都比较低，但是含有大量水蒸气，进入烟道和烟囱后随着温度降低，逐渐形成冷凝液，且冷凝液越来越多，对烟道和烟囱造成冷凝腐蚀，因此，有些烟气系统在烟气进入烟囱之前进行脱白处理来降低水蒸气含量，因此，对于烟道和烟囱的防腐主要关注冷凝腐蚀和防渗，建议涂刷zs-1041烟气防腐涂料。

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